- Какая сталь называется автоматной?
- Какие у автоматной стали свойства?
- Какие присадки добавлены в автоматных легированных сталях?
- Особенности физической обработки автоматных сталей
- Преимущества и недостатки автоматных сталей
- Какая к автоматной стали применяется маркировка?
- Основные марки в производстве автоматных сталей
- В каких областях автоматные стали нашли применение?
Автоматными сталями называют стали с повышенным содержанием легирующих добавок. Из такого металла производят метизы и мелкие детали на металлорежущих высокоскоростных автоматах, работающих в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Механические свойства стали зависят от ее марки и диаметра прутка. Они облегчают резание и дробление прутьев для изготовления метизов промышленного и широкого назначения.
Какая сталь называется автоматной?
Автоматной называется сталь из железа и углерода, предназначенная для обработки на станках крупносерийного и массового производства. Она, как подвид конструкционных сталей, подходит для изготовления деталей, на которые не воздействуют высокие нагрузки. Ее свойства определяет тип присадок и способ последующей обработки.
Какие у автоматной стали свойства?
Автоматные конструкционные стали в отличие от конструкционных обладают меньшей прочностью, но при этом у них повышенная обрабатываемость. В металлургии стараются избавиться от серы и фосфора — присадок, ухудшающих эксплуатационные качества, тогда как в производстве автоматной группы сплавов наоборот их содержание повышают. К примеру, сера делает изделие хрупким и ломким, а фосфор ухудшает прочность и приводит к появлению трещин, но при этом ускоряется обработка металлической заготовки в изделие сложной формы.
Какие присадки добавлены в автоматных легированных сталях?
Сплав обогащают легирующими добавками, из-за которых улучшается податливость к обработке и снижаются механические характеристики готовых изделий. Основная цель в повышении содержания серы и фосфора — упростить переработку металла и сократить расходы на обслуживании станка и его расходные материалы.
В зависимости от того, какими свойствами должен обладать металл, добавляют различные добавки, которые будут легировать. Они позволяют ускорить серийное производство и удешевить готовую продукцию.
Сплав отличается содержанием различных компонентов:
- Сера вводится в состав в марганцевом сульфиде, за счет чего снижается прочность сплава, улучшается срез стружки и снижается шероховатость.
- Фосфор аналогично влияет на металл, как и сера.
- Селен еще больше повышает надлом стружки, не влияя на прочность сплава.
- Свинец позволяет снизить себестоимость деталей за счет того, что режущий инструмент станка дольше работает и не так быстро приходит в негодность, как в обработке с более прочными металлами.
- Кальций облегчает работу станка тем, что стружка не липнет к металлу, а режущий инструмент может дольше прослужить.
- Марганец не отражается на качестве сплава и используется для введения серы в составе марганцевого сульфида.
Особенности физической обработки автоматных сталей
Сплав, обогащенный легирующими добавками, выплавляют при температуре 1300оС. После выплавки, или диффузного отжига, все компоненты равномерно распределяются по объему сплава. Воздействие высокой температурой исключает хрупкость фрагментов готового металла из-за высокого скопления фосфора или серы в одном участке. Дополнительно характеристики улучшают:
- Цементацией — диффузным поверхностным насыщением углерода, повышающим стойкость к износу.
- Цианированием — насыщением азотом и углеродом под температурой 950оС.
- Закалкой и отпуском — делают сплав твердым, более хрупким и менее вязким.
Преимущества и недостатки металла
Автоматная сталь характеризуется:
- упрощенной и быстрой резкой;
- легким отделением стружки;
- высокой теплопроводностью
- низкой твердостью;
- минимальным износом режущего инструмента.
Повышенная обрабатываемость, легкое стружкоотделение и небольшая шероховатость позволяет в несколько раз повысить производительность производства, снизить стоимость и увеличить прибыль. К минусам относится наличие серы и фосфора, снижающих вязкость и пластичность деталей.
Какая к автоматной стали применяется маркировка?
Автоматная сталь должна соответствовать ГОСТ 1414-75. Она маркируется большой буквой А, судя по которой можно понять, для чего предназначена сталь. Дополнительные присадки, которые вошли в состав сплава, обозначаются в сплаве различными буквами. Цифрами обозначают концентрацию углерода, измеряемую в сотых долях процента.
Классификация по легированным присадкам:
- А — сернистая сталь;
- АС — добавлен свинец;
- Е — селен;
- Ц — кальций;
- Г — марганец;
- Х — хром;
- Н — никель
Основные марки в производстве автоматных сталей
Марка металла предопределяет сферу применения. Сернистые марки применяются в производстве:
- А11 — болты, гайки, цепи, вилки для сцепления в автомобилях;
- А12 — оси, шурупы, болты, гайки и изделия сложной формы;
- А20 — мелкие детали сложной формы;
- А30 — метизы и детали, которые подлежат точной обработке.
Из марок, содержащих различные присадки, производят:
- А35Е — матрицы и бандажи;
- АС19ХГН — зубцовые передаточные механизмы;
- АС35Г2 — валики масляного насоса;
- АС40Х — кольца полуосей автомобиля.
В каких областях автоматные стали нашли применение?
Область применения всех автоматных сталей ограничивается производством крепежа и изделий, к которым нет высоких требований. К ним относятся автомобильные детали, крепеж, небольшие малонагруженные детали сложной формы.