Сталь марки 35 относят к разряду конструкционных углеродистых и качественных. Наиболее активно используют в строительстве и машиностроении, где в полной мере проявляются основные ее преимущественные свойства: твердость и податливость к разноплановым обработкам.
Производят сталь 35, согласно ГОСТу 1050-88, регламентирующему все важные моменты, включая химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки.
Химический состав, основные характеристики
Уже в обозначении стали 35 – характеристики сплава. Простая цифровая информация указывает, пожалуй, на самое важное – процентное содержание углерода при незначительном объеме примесей, что и определяет целый ряд востребованных потребителем свойств.
Химические элементы в процентном соотношении распределены следующим образом: Fe – примерно 97, C – 0,32- 0,4, Si – 0,17- 0,37, Mn – 0,5-0,8. Ni, Cr, Cu составляют по 0,25, а вот P, S и As – соответственно, 0,035, 0,040 и 0,08.
Сталь 35, характеристики ее, обусловлены принадлежностью к классу среднеуглеродистых сплавов, куда также входят стали марок 30, 40, 45 и 50. Сырье отличается высокими прочностными свойствами, при этом не обладает ни пластичностью, ни вязкостью низколегированных сталей, что, впрочем, и не требуется. Механические свойства подробно расписаны в таблицах ГОСТа 1050-88
| Механические свойства, не менее | ||||
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести, H/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление разрыву, H/мм2 (кгс/мм2) | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс * м/см2) | Относительное удлинение | Относительное сужение |
| % | ||||
| 315(32) | 530(54) | 69(7) | 20 | 45 |
Способы обработки стали 35
В процессе производства металлопроката, деталей сталь 35 подвергают:
- нормализации (отжигу);
- закалке с низким отпуском;
- закалке ТВЧ.
Сырье куют при температурном режиме от 1280 оС до 750 оС с последующим охлаждением, обрабатывают резанием, применяя технологию оптимального отжига, повышающего предел упругости сплава.
Что касается свариваемости, то в ГОСТе данную возможность классифицируют как ограниченную. Если сталь 20 сваривается без ограничений, за исключением деталей, прошедших химико-термическую подготовку, то марка стали 35 «более требовательна» - необходим подогрев и специальная термообработка. Основные рекомендуемые способы сваривания – РДС, ЭШС, АДС под флюсом с газовой защитой.
Сталь 35 (ГОСТ 1050-88) проходит закалку. По сути, это нагрев сплава до температуры выше критической или, как еще уточняют, температуры растворения избыточных фаз. В результате из структуры аустенита образуется неустойчивая, метастабильная структура мартенсит. Так, для стали 35 температура закалки составляет от 850 до 870 оС. После ее проведения твердость стали 35 – 45 HRC. Таблицы твердости проката после обработки ниже:
| твердость HB, не более | |||
|---|---|---|---|
| для горячекатаного и кованного проката | для калиброванного проката и со специальной отделкой поверхности | ||
| без термической обработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованного | отожженного или высокоотпущенного |
| 207 | - | 229 | 187 |
| твердость, HB, не более | временное сопротивление | относительное сужение, %, не менее | |
|---|---|---|---|
| после отпуска или обычного отжига | после сфероидизирующего отжига | ||
| прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности | прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности | ||
| 163 | 187 - не более 590(60) | не более 540 (55) | 45 |
Для данной марки рекомендуют закалку с низким отпуском. Это означает, что обработку лучше проводить при температуре не выше 160 - 200 оС. При таких условиях происходит требуемое снижение закалочных напряжений, мартенсит превращается уже в отпущенный мартенсит без заметного снижения твердости стали 35, повышается ее прочность, улучшается вязкость.
О применении сплава
Сталь 35 (ГОСТ 1050-88), характеристики и ее основные эксплуатационные свойства неизменно востребованы многими строительными компаниями и организациями, машиностроительными и станко-инструментальными заводами.
Металлоконструкции, в том числе, и арматурные, фасонный прокат (круг, шестигранник ст35), а также валы различного назначения, оси и цилиндры, шестерни, шатуны и диски, шпиндели и траверсы – все это производят из конструкционной углеродистой качественной стали марки 35.
Здесь есть смысл заметить, что данный среднеуглеродистый сплав редко применяют при изготовлении некоторых крупногабаритных деталей и механизмов, поскольку сырье тяжело прокаливать. К тому же имеют место потери в механических показателях.
Виды поставки и ГОСТы
Твердость и плотность стали 35, ее практичность и невысокая стоимость оценена многими отечественными потребителями. Благодаря существованию стали 35 с ее характеристиками, пока еще ждут применения:
Фасонный прокат проверенного заводского качества, выполненный в соответствии с ГОСТами 2590-2006 (круг г/к ст. 35), 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78.
- листы толстые (ГОСТы 1577-93, 19903-74, 4041-71);
- листы тонкие (ГОСТ 16523-97);
- шлифованный пруток, серебрянка (ГОСТы 10702-78 и 14955-77);
- калиброванные круги (ГОСТы 8560-78, 7417-75, 8559-75, 10702-78);
- полосы (ГОСТы, 103-2006, 82-70,1577-93);
- ленты (ГОСТ 2284-79);
- проволока (ГОСТы, 5663-79 и 17305-91);
- поковки, кованые заготовки по ГОСТам 8479-70 и 1133-71;
- трубы в соответствии с ГОСТами 8731-74, 8734-75, 8732-78 и 8733-74.